人造板智能包装系统

智能包装系统 人造板方案特点：

1、转运输送机要求输送稳定。采用变频调节输送速度，慢速启停，严格要求外协供应商的加工精度，严格要求车间及现场调试人员的装配精度，确保输送平稳可靠（车间装配人员素质较高）品质，采用公司最优秀的团队组装、调试，组装行业平均经验10年以上）。

收卷机采用顶部上破膜收卷机，国内首创，贵单位人造板尺寸变化宽度：910 -2100mm，变化较大，所以传统的地面放置式上破膜机构只能满足最大尺寸人造板堆放，稍小或最小尺寸人造板包装效果得不到保证，更换同行设备收卷后收卷膜焊膜不稳定，收卷膜进仓浮尾等问题无法解决淘汰，导致包装效果不佳。

2、送膜架优点：改变原来接近开关控制送膜电机启停方式为模拟量控制器控制送膜电机送膜速度，有效避免包装变化幅度过大，使用相同的送膜张力方式，造成频繁的送膜故障，采用模拟控制器，控制送膜速度，当货物尺寸变化时，送膜控制系统会根据送膜长度和旋转角度，选择合适的送膜速度。送膜速度，或加快或减慢，在保证缠绕效果美观的前提下，包装稳定可靠。

备注：人造板变化较大，宽度：910-2100mm，长度：2100-2830mm，所以传统的地面放置式上破膜机构只能满足最大尺寸人造板叠层的包装效果，而尺寸稍小或最小的人造板的包装效果无法保证。

3、角纸板存放仓内放置不少于60张角纸板（两小时用量，相当于一卷缠绕膜，一卷15公斤重机缠绕膜可缠绕60-70托），方便同时替代缠绕膜、角纸板等包装材料。

4、垫块放置，一次性人工放置>100个，不少于1小时用量，由于用户人造板规格多样，80%为非四、八尺（2440×1220）mm尺寸，如果放置的垫片过多，会造成板材包装时，垫片用不完，需要将未使用的垫片取出，更换合适尺寸的垫片放入垫片机中，减轻劳动强度，节省劳动时间的目的就达不到了。

5、捆扎机设计特殊的皮带卷绕机构，一次使用70kg/卷捆扎带，一卷德国头常用打包带1608规格长度可达5000m以上，使用时间10小时，约等于一天的包装量，一天不需要更换捆扎带，节省了捆扎带更换的频率，更重要的是，解决了更换捆扎带容易造成打包机的常见故障，使机器运行平稳，所以使操作员工作更加顺利。

包装顺序及包装注意事项

1、检验板后的人造板经过输送机（需自备）至包装线前端（序列号1）电动转向式，检验板后的人造板待包装的堆叠成品，包装板的顶部具有顶板，顶板为薄板保护板，底部具有底板，底板为厚板保护板。

2、包装板经过上游分拣输送机厂家的输送线，进入（序号1）电动转向及转运输送机，根据来货方向与上游分拣输送机厂家的控制系统通讯对接，并使用不同的输送方式将货物输送到包装线。

3、包装板通过（序号2）3500mm六排链条输送机输送，进入（序号4）自动数盘机数盘站，自动数盘，准确计算每盘数量，自动提示，根据提示手动加减板

4、包装板材通过（序号2）3500mm六排链式输送机输送，进入（序号5）自动对位机，自动对位，输送机两侧气动涨紧对位装置，结构特殊升降机构。

5、待包装的包装板由（序号2）3500mm六排链式输送机输送，全部从自身进入（序号5）

6、待包装的包装板通过（序号2）3500mm六排链式输送机输送，进入（序号6）自动吸板机自动放置顶盖板。

7、包装板通过（序号2）3500mm六排链条输送机输送，进入（序号7）自动护角机、（序号8）自动上破膜摇臂在线收卷机自动添加外墙纸板，自动收卷。

8、待包装的包装板通过（序号2）3500mm六排链式输送机输送，进入（序号9）转运输送机和（序号10）皮带输送机，进入（序号11）捆扎机机器和压平护角器，在货物的长边上捆扎形成小护角。

9、包装板材通过输送机返回主线，通过（序号2）3500mm六排链式输送机进入（序号12）进入整垛加垫块加平角保护捆扎机整垛加垫块，加成型小护角，宽边带。

10、包装板通过（序号2）3500mm六排链式输送机进入叉车叉车站。

11、注意事项：

1）整线布置采取直线，载荷传递少，节省空间和成本。

2）在满足包装效率的前提下，缓冲输送机越少越好，节省空间。

3）收卷时收卷机顶升加大，可将成品板底部向内收卷50mm。

4）对需方成品板进行垫块切割粘合，垫块底部中心开槽，凹槽尺寸以双方实际设计协商为准，可大于打包带的宽度，以免打包带直接接触地面。

5）控制系统采用西门子（PLC、变频器、触摸屏），气动元件采用Festo（或同等质量品牌），电机减速机采用博能或同等质量品牌。

供应范围：

包装效果图：

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