无纺布自动输送包装系统

无纺布自动输送包装系统说明

包装材料为:无纺布卷材,货物批量生产

规格:

卷径:Ø600 --1200mm

卷材宽度:100--3400mm

纸管芯径:Ø76


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产品详细信息

Non Woven Fabric Automatic Conveying And Packaging System

Non Woven Fabric Automatic Conveying And Packaging System

设计参数基于:

每天连续两班,每班工作12小时

共3条纵剪线

月产量1200吨,日产量40吨左右,每小时物料2吨左右,按照每包100公斤平均质量,每小时至少20包货物

布卷分切最小宽度100mm

悬臂机包装最大高度1800mm,最小高度500mm

包装层数不少于8层,系统圈层数可调


包装效率要求:

悬臂式缠绕机包装效率要求:大于25托/小时(核定效率是指直径1000mm,高度1400mm,包装层数8层),膜卷端面缠绕膜缠绕不小于80mm

径向包装机包装效率要求:大于10托/小时(核定效率是指直径800mm、长度3400mm、包装层数8层)

电源要求:380V,给卖家控制柜供电

气源要求:0.5-0.7MPa

耗气量:4000ml/min,卖家给卖家气点提供φ12mm PU气管,气管均采用优质透明气管

由于无纺布的特殊性,所有与卷筒表面接触的设备材质均采用304不锈钢

碳钢框架,哑光喷漆


包装过程说明

看方案规划图,卖方技术部门会提供详细的技术加工版设备布置图,基本布置不会有根本性改变,尺寸需要生产后双方在合同中确认,如对接分切机的高度,客户提供,整套包装需要对接MES系统。


1.3.1 悬臂缠绕形式(小卷)

1)布卷分切后→→手动检查分切卷并装上封头

(人工判断,剔除不良品,剩余产品不流入后端包装。)头部为一维码标签,带有一定的信息,人工扫描条码信息进入系统,方向和位置头标的问题,在合同签订后两个月内确定合理的方式,头贴好后,整个布卷头整齐,无布头散落)

2)人工巡检贴标完成后→→手动启动按钮(操作员在V型台车外安全区域启动)接料→→V型纵向交换平台车

3)V型纵向交换平台车接料→→码垛专用暂存位输送机(6轴KUKA机器人专用抓取位,机器人每次抓取物料后会自动将物料向前推)

4)机器人抓取后(夹爪为气升轴形式,长度不小于300mm),→→读取布料信息(固定扫码设备位置,机器人手腕旋转动作,找到标签位置,此标签位置为头部、内存)→→卸料码垛(码垛时标签统一在固定位置方向,方便后路扫码)

5)码垛完成后→→等待位→→接收小车→→转移到主线上

6)读取识别包装材料信息→→测高判断→→OK(NG,声光报警,自动移出主线等待→→人员处理)→→悬臂收卷→→称重→→打印并贴标→→输送至后端成品仓库(经过隔离间,隔离间电动门需与卖家自控对接信号连接)

1.3.2旁路径向包装机形式(手动辅助、半自动径向包装形式)

1)人工检查分切后的布卷并粘贴封口头→→手动启动按钮→→V型纵向交换平台接收→→称重平台(称重平台有数字显示,手动记录打印标签)→→通过径向包装机器→→包装完成后,人工将货物运输至指定地点。

Non Woven Fabric Automatic Conveying And Packaging System

布局图

Non Woven Fabric Automatic Conveying And Packaging System

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