设计参数基于：

每天连续两班，每班工作12小时

共3条纵剪线

月产量1200吨，日产量40吨左右，每小时物料2吨左右，按照每包100公斤平均质量，每小时至少20包货物

布卷分切最小宽度100mm

悬臂机包装最大高度1800mm，最小高度500mm

包装层数不少于8层，系统圈层数可调

包装效率要求：

悬臂式缠绕机包装效率要求：大于25托/小时（核定效率是指直径1000mm，高度1400mm，包装层数8层），膜卷端面缠绕膜缠绕不小于80mm

径向包装机包装效率要求：大于10托/小时（核定效率是指直径800mm、长度3400mm、包装层数8层）

电源要求：380V，给卖家控制柜供电

气源要求：0.5-0.7MPa

耗气量：4000ml/min，卖家给卖家气点提供φ12mm PU气管，气管均采用优质透明气管

由于无纺布的特殊性，所有与卷筒表面接触的设备材质均采用304不锈钢

碳钢框架，哑光喷漆

包装过程说明

看方案规划图，卖方技术部门会提供详细的技术加工版设备布置图，基本布置不会有根本性改变，尺寸需要生产后双方在合同中确认，如对接分切机的高度，客户提供，整套包装需要对接MES系统。

1.3.1 悬臂缠绕形式（小卷）

1）布卷分切后→→手动检查分切卷并装上封头

（人工判断，剔除不良品，剩余产品不流入后端包装。）头部为一维码标签，带有一定的信息，人工扫描条码信息进入系统，方向和位置头标的问题，在合同签订后两个月内确定合理的方式，头贴好后，整个布卷头整齐，无布头散落）

2）人工巡检贴标完成后→→手动启动按钮（操作员在V型台车外安全区域启动）接料→→V型纵向交换平台车

3）V型纵向交换平台车接料→→码垛专用暂存位输送机（6轴KUKA机器人专用抓取位，机器人每次抓取物料后会自动将物料向前推）

4）机器人抓取后（夹爪为气升轴形式，长度不小于300mm），→→读取布料信息（固定扫码设备位置，机器人手腕旋转动作，找到标签位置，此标签位置为头部、内存）→→卸料码垛（码垛时标签统一在固定位置方向，方便后路扫码）

5）码垛完成后→→等待位→→接收小车→→转移到主线上

6）读取识别包装材料信息→→测高判断→→OK（NG，声光报警，自动移出主线等待→→人员处理）→→悬臂收卷→→称重→→打印并贴标→→输送至后端成品仓库（经过隔离间，隔离间电动门需与卖家自控对接信号连接）

1.3.2旁路径向包装机形式（手动辅助、半自动径向包装形式）

1）人工检查分切后的布卷并粘贴封口头→→手动启动按钮→→V型纵向交换平台接收→→称重平台（称重平台有数字显示，手动记录打印标签）→→通过径向包装机器→→包装完成后，人工将货物运输至指定地点。

布局图

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